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學機械設計,這些經驗你不能不知道

點擊次數:387   來源網站:   發布時間:2014-12-02

 

金屬加工小編注

學機械,結構設計,要經歷過多少錯誤,走過多少彎路,不斷從中總結經驗,才能按照客戶的要求設計出滿意的產品,甚至成為這一行的大師。是的,經驗對于我們個人的設計之路是一筆寶貴的財富,不管是自己的經驗,還是別人的經驗,都不可忽視。下面,小編就將跟各位一起分享以為設計老鳥的設計心得。

 

 

拜模仿為師,從模仿中學習,不斷提高

 

  通常的設計,80-90%都是對已有的技術進行模仿、綜合后搞出來的。充分利用他人的經驗和過去的經驗,使之為自己服務,不斷進步。

 

對設計要迷戀不舍

 

  設計人員要有美學觀,安穩觀,能區分產品美與不美,安定與不安定。其次設計人員要為用戶設身處地著想,站在用戶立場上體驗。信心來自對設計的迷戀,像迷戀情人那樣迷戀設計,使出全部精力和才華,這就是信心的基礎,也是征服用戶,為用戶喜歡的奧妙所在。

 

形狀和結構產生于力

 

 

  機器產品都在負載下工作,以最弱部分的強度為依據進行設計,查清受載情況,以受力分析為靠山。(在電子設備產品設計中:塑料件以剛度校核為主、金屬件以強度校核為主)

 

圖紙比理論重要,事實又比圖紙重要

 

 

  設計者必需用設計好的圖紙來表達思想,圖紙合理地處理了理論和工程問題,這就是圖紙重于理論的意思;實際是設計人員的源泉,當聽到不能按照圖紙制造或用戶意見時,應該認真對待,切忌草率。

 

使用后才能更深理解

 

 

  廠內試驗合格,實際使用中還會發生問題,因為用戶現場的條件和制造廠的條件不同;工人不一定已經掌握了操作要領,維護保養不方便。所以設計不要只滿足于當初的目標和要求,在使用現場搜集情況,發現各種問題,改進設計,保證產品質量,使生產保持正常,降低成本,降低消耗。

 

不要一味追求高精度

 

 

  裝配中因誤差大而不能正常裝配,往往是加工車間和設計部門之間扯皮、埋怨的根源,于是設計人員縮小公差范圍。產品的成本是按精度的幾何級數上升的,設計者筆頭上稍微疏忽,成本可能直線上升。幾個符合精度的零件不一定能裝起來,這是尺寸鏈問題。在尺寸鏈的某一環節留出調整位置,裝配后臨時加工,就能達到裝配目的,不一定把精度定得很嚴。搞設計要做到產品使用可靠,操作方便,制造容易,維護簡單。要做到這些,需要刻苦鍛煉,努力學習,決非一日之功。

 

多用標準零件、通用零件

 

 

  機械制造業已經越來越專業化,要想什么都靠自己工廠制造,這是既不經濟又是過時的思想。搞一個新產品的設計,應盡可能的采用通用零件和標準零件,這樣做既能縮短生產周期,也便于互換和降低成本。隨著工業的不斷發展,專業化也必然會大力發展,設計人員應該了解專業化的發展,熟悉市場能提供的通用零件、標準零件和其它組件,以便正確選用。

 

避免華而不實,防止故步自封

 

  設計上的華而不實和故步自封對開展設計工作都是有害的,前者容易發生在年輕的設計人員身上,后者則易出自老設計人員。無視現實的制約,如交貨期、成本、材料供應、設備能力以及加工裝配、檢修能力等等,一味按自己的想法搞設計,成功的希望很小,初出茅廬的設計人員都有一股初生牛犢不怕虎的活力,巴不得再插上翅膀自由飛翔,這是好的,是銳氣,應該保持和發揚,但應該正視現實,避免華而不實,避免浪費精力和浪費時間。而有經驗的人則不能拜倒在過去經驗的腳下,以致沒有勇氣再去冒風險,停步不前。技術在不斷進步,產品的競爭在不斷進行,需要設計人員不停的探索,不斷的設計出好產品。事物在變化,過去曾經是阻止前進的障礙,可能已經變成可以利用的條件,防止故步自封的關鍵在于學習,這一點設計人員必須牢記在心,活到老,學到老。過去的經驗是可貴的,可貴在是用自己的進取心去獲得的,進取心是事業上披荊站棘、勇往直前的寶劍,寶劍應該永遠放謝光芒。

 

有一就有三

 

 

  俗話說:有一就有三。產品出了毛病,又處理得不周密,往往會發生有一就有三的情況。當問題出現的時候,不去周密調查,深入分析,而是主觀臆斷,錯誤處理,這樣就會導致一而再、再而三的出問題。設計是生產的根據,產品要經過試制來考驗設計和檢驗一切生產準備工作,使生產順利進行,如果生產常發生變動,則生產周期、產品質量、制造成本都會受到大的影響,而生產的變動受設計的影響較大,因此要把改動設計限制在最低限度,并且要改也要果斷、迅速而周密,對問題應有先見之明,消滅事故于未然。綜上所述,對問題不能掉以輕心,切忌馬虎,必須找到問題的根源。

 

問題容易出在疏忽了的地方

 

  生活和工作的經驗啟示我們,故障和毛病常常在人們沒有想到的地方冒出來,凡經過周密考慮過的,一般不會出什么問題,例如機械的強度計算,老是對某一部分的安全深思熟慮,怕它出問題,反倒不出問題,而恰恰在沒有想到的地方拉起了“警報”,事后分析始覺“警報”拉得有理,果然忽略了那里的受力分析。造成這種原因是疏忽大意在作怪,設計中發現薄弱環節時,要抓住它、解決它,這是一種能力,需要培養。高級的設計人員一般都能做到這一點。每一個設計者從一開始搞設計就應該保持一絲不茍、嚴格要求,堅持不懈的作風,久而久之一定會練就一身敏捷、利落的好本事。

 

繼承性是設計的快捷方式

 

 

  設計分兩種,一種是沒有經驗可循的全新設計,另一種是利用數據或經驗進行的設計,通常說的設計是繼承性設計。一張圖紙要經過很多考驗,越經過考驗的圖紙越有價值,圖紙上專有更改的紀錄,它表示一個零件乃至一個產品在實踐中走過的腳印,可以反映出諸如結構、材料、尺寸、公差、加工、測量裝配、試驗等的變遷和問題,這是設計中極其珍貴的資料,有心人一定會珍惜這種經驗,有效地利用它,作為新產品設計的經驗和資料。

 

遲到的圖紙等于廢紙

 

  設計者應特別關心產品的交貨期。交貨期為什么重要呢?

 。1)廠家要使自己的生產進度盡可能滿足用戶的要求,而產品設計又是整個生產進程中,舉足輕重的一環。

 。2)產品的使用周期日益縮短,為了保持領先,就應加快技術更新的速度。

 。3)生產是否有節奏,對產品質量和成本有影響。圖紙遲了,生產上就得搞突擊,草率交貨,特別是出廠前產品的檢查、實驗不充分,使得產品常常發生意想不到的問題,招致用戶不滿和不信任。

 。4)出圖遲是造成實物和圖紙相矛盾的主要原因。生產上為了趕進度,拿不到正式圖紙加工產品,難免和圖紙不符。另外,設計和其它工作不同,它是一種設想性、思維推敲性的工作,并不一定能嚴格按照預先的進度進行,但又必須按進度進行,這就需要平時多準備,多積累,養兵千日,用兵一時,還應采取一些節約設計時間的措施,如用白圖或尺寸表格等。常常新的設計被束之高閣,這都是錯過了時機的結果,F在有PERT(programeval_ruationandReviewTechnique即設計工作量的估算和審定技術)的關于設計出圖或交貨日期的有效管理法,設計人員應盡快掌握。

 

不懂的地方先保持原狀

 

  設計產品時往往要參考別的廠出的產品或資料,常有一些疑問,例如:“為什么這里要這樣設計”,或者“改動一下反而更好”等等,但是改了以后,不是加工工藝性不好,就是易出故障,到了這一部已經晚了。出現這些問題都是缺乏經驗和資料不足造成的,而經驗和資料不是呼之即來,要靠積累。凡是對仿照的東西覺得可疑的地方,但又拿不準問題之所在,為了防止畫虎不成反類犬,最好先不要動它,等以后再來研究。我們不可能預想到所有的問題,因此要尊重前人積累起來的經驗。

 

有效地利用原來的設計

 

  要想修改一個他人的設計,務必先要了解該設計的思想和原則,不要輕率地作大幅度改動,也不要草率地東改改、西改改,這樣往往是弄巧成拙。更該設計,如果達不到20~35%的效益,就不要去改它。只有5~6%的效益,恐怕只能補償更改設計所花的資金。更改設計,還應顧及成品、半成品的情況,盡可能利用。更改設計一定有更改的理由,但還是應想到改動后對生產的影響、和可能出現的新矛盾。有時發現原來的設計原則是錯誤的,非徹底改動不可,這時設計的領導人責任重大,是推到重來還是姑息遷就,要統觀全局當機立斷。

 


  

 

 


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